臥螺離心（xīn）機如何選擇
依據混液的（de）原材（cái）料（liào）特（tè）性，分離後（hòu）高效液相與固（gù）相的規定，及其解決能力等要素，有效地挑選離心脫水機相關主要（yào）參數，如：產出量Q，轉鼓轉速n，轉鼓（gǔ）與螺旋式的差轉速△n，溢流（liú）式板直徑D等，以得到較令人滿意的分離實際效果（guǒ）。轉鼓轉（zhuǎn）速n，伴隨著轉鼓轉速的升高，分離要素升高，分離實際效果提升(在差速器皮帶輪明確後)，螺旋式與轉鼓中間的差轉速隨著擴大，解決能力增加，但離心脫水機的震動、噪音（yīn）也隨著提升，使用期限會有一定的降低，一般在能達（dá）到分離規定的前提條件（jiàn）下，采用適合（hé）的轉速（sù）是十分（fèn）關鍵的，因（yīn）而該設備（bèi）轉鼓轉速較高為3200r/min，工作中（zhōng）轉速提議采用（yòng）在2000～3000r/min的範疇（chóu）內。入料總流量（liàng）(產出量)Q：入料總流（liú）量小，料液在轉鼓內（nèi）的徑向水流量也小。轉鼓大（dà）端溢流式板直徑的調整，能更改轉鼓地基沉降區和幹躁區的合理長短，溢流式板直徑（jīng）小，則地基沉降區擴（kuò）大，在具體應用時要依據分離規定綜合性考（kǎo）慮到，經實際操作實驗後采用適合的溢流式板（bǎn）直徑D。

轉鼓與螺旋（xuán）式（shì）的差轉速：差轉速小（xiǎo），螺旋式對液體振蕩（dàng）小（xiǎo），分離實際效果變好，固相殘（cán）渣在幹躁區的（de）等待時間長，固相含濕量降低，但固（gù）相清渣能力降低（dī）,易造成物料阻塞（sāi）；混液的特點：原（yuán）材料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆（kē）粒物大小（xiǎo）不（bú）一，則能被分離極限粒子（zǐ）決策（cè）了分離實際效果，一部（bù）分（fèn）低於極限粒子的小（xiǎo）顆粒，可能隨分（fèn）離發酵液帶入出來。固液二相的中（zhōng）重度差愈大，則分離（lí）越非常容易，混液的黏度越小，則越易分離，相反則難分離。因此可適度提升（shēng）原材料入料溫度或根據斜板沉澱池（chí）方式,加速隨意沉速的事先解決，以減少黏度來改進分離標（biāo）準。