臥螺離心機（jī）與汙泥壓濾（lǜ）機的比照
因為中國一部（bù）分設計方（fāng）案工作人員對選（xuǎn）用（yòng）離心機的了解模糊（hú）不清，采用離心機而對其解決後含固率仍與（yǔ）帶（dài）機規定同樣，那樣離心機就失去其核（hé）心競爭力。中國很多規劃院或客戶經常忽略了這一點。
1帶機與（yǔ）離心機的基礎理論較為（wéi）:
因為帶機為汙（wū）水（shuǐ）處理站汙泥脫水的流行，因（yīn）而離心機的優勢關鍵創建在與帶機的較為上，離心機生（shēng）產商覺得，離心機對帶機（jī）而言，具備以下優勢：
①、臥螺離心機運用抽濾地基沉降（jiàng）基本原理，使固液分離設備，因為沒有過濾網，不容易造成（chéng）阻塞，而帶機運用（yòng）濾帶使固液分離設備，為避免（miǎn）濾帶阻塞，需髙壓水持續衝洗並導致二（èr）次汙染;此外帶機開放式的辦公環境容易造成跑泥，而（ér）離心機是密閉式的辦（bàn）公（gōng）環境不容易產生跑泥的狀況，更為環境整潔。
②、離心機（jī）可用各（gè）種汙泥的濃縮和脫水，帶機也可用（yòng）各種汙（wū）泥，但帶機對剩下特異性汙泥（ní）需投劑量大且脫水艱（jiān）難;
③、離心機在（zài）脫水全過程中當入料濃度值轉變時，圓筒（tǒng）篩（shāi）和螺旋式的轉（zhuǎn）差和扭距會全自動（dòng）追蹤調（diào）節，因此 並不設專職人員實際操作，而帶濾機在脫水全（quán）過（guò）程中當入料濃度值轉變 時，帶速、帶的張鬆緊度、加劑量、清（qīng）洗水壓（yā）力均需調節，實際操作規定較高;

④、在離心機內（nèi），細微的汙泥也可以與（yǔ）水分離（lí）出來，因此（cǐ） 混凝（níng）劑的泥量較少，一般混和汙泥脫水（shuǐ）時的（de）加劑（jì）量為：1.2kg/t[幹泥]，汙泥利用率為95%之上，脫（tuō）水後濾餅的含水量為65%-75%上下，而帶濾（lǜ）機因為濾帶不可以織得太密，為（wéi）避免（miǎn）細微的汙泥出水孔，需（xū）加藥較多的混凝劑以使汙泥（ní）產生很（hěn）大絮團，一般混和汙泥脫水時的加（jiā）劑（jì）量超過3kg/L[幹泥]，汙泥利用率（lǜ）為90%上下，脫水後濾餅含水量80%上下;
⑤、離心機每立方汙泥脫水耗電量為1.2mW/m3，運作時噪聲（shēng）為76-80db，24小時24小時持續運（yùn）作（zuò）除關機外，運作（zuò）中不需清理水;而帶機（jī）每立方汙泥脫（tuō）水（shuǐ）耗（hào）電量為0.9kW/m3，運作時噪聲為（wéi）70-75db，壓濾機濾（lǜ）布需鬆弛維護保養，一般每日隻分配二班實際操作（zuò），運作全（quán）過（guò）程中需持續用髙壓水清洗壓濾機濾布，清洗下（xià）的水提升（shēng）了二次產出量;
⑥、離心機占有室內空間小，安裝調節簡易，配套設施機器（qì）設備（bèi）僅能加藥和（hé）出入料皮帶輸（shū）送機，服務器密封式實際操作，生產車間自然環境好（hǎo）;而帶機占地大，配套設施機器設備除投藥和（hé）出入料皮帶輸送機外，還需清洗泵，空氣壓縮（suō）機，汙泥調養器這（zhè）些，服務（wù）器密（mì）閉性差，高壓水清洗的霧水和異味環境汙染，如管（guǎn）理方法不太好，非常（cháng）容易導致沙漿四溢;
⑦、離（lí）心機零配件為滾動軸承和液壓密封件，倒料螺旋式（shì）的檢修周（zhōu）期時間一般在3a之上;而帶機零配件除滾動軸承、液壓密封件外，濾帶也需拆（chāi）換，價格比較貴;現階段用以分離出來的傳統式過濾係統（tǒng）關鍵（jiàn）有滌綸布、丙綸（lún）布、滌綸、晴龍、黏膠纖維種棉花等（děng）。在一些獨特的工作（zuò）中標準下，如過慮濃酸堿性、濃偏堿或在高溫下工作中，這（zhè）就必須多功能性（xìng）很強的原材（cái）料做過慮物質。
⑧、土建工程成本費：因為離心機占有室內空間小，而帶機的占有場所大，工程造價高。汙泥濃縮脫水間土建工程（chéng）花費要比離心機土建工程高許多，節約（yuē）的室內（nèi）空間場所（suǒ）能夠 更合理的（de）運用於其他生產（chǎn）製造，節約一筆無形中支出（chū）;