地基沉降時間和離心力（lì）會對臥螺離心機的實際效果（guǒ）造成危害
臥螺離（lí）心機由高速（sù）運轉的轉鼓（gǔ），與轉鼓（gǔ）轉為一（yī）樣轉速比稍低的螺旋（xuán）式和分動箱等構件組成。能夠（gòu） 分離一（yī）些廂式壓濾機沒法分（fèn）離的原材料，例如含油量、黏性大、顆粒粗等難解決的淤泥或是固相物，還（hái）可以分離一些顆粒粒度（dù）不一樣的原材料中間的等級（jí）分類（lèi）沉積，因為含油量或是具黏性的原（yuán）材料進（jìn）到廂式壓濾機會使壓濾機濾（lǜ）布沒法一（yī）切正常工作（zuò）中，而（ér）顆粒過大於粗（cū）也會使壓濾機濾布損壞，進而造成附加（jiā）的售（shòu）後服務花（huā）費（fèi）。
理論上講，臥螺離心機從液（yè）態混漿中分離（lí）固相顆粒的能力（lì）是由進口混漿特點操縱的（de），用斯（sī）托克斯基本定律測算的結果（guǒ），能夠（gòu）理論上預料（liào）分離進（jìn）口（kǒu）沙漿（jiāng）的能力，固相顆粒的（de）粒度分布個相對密（mì）度及高效液相的相對密度和粒度分布會危害分離能力。伴隨著固相顆粒（lì）粒度分布擴大，固（gù）相顆粒相對密度擴大，高效液相相對密度減少，高效液相黏度減少，設（shè）備分離固相的能力將擴大。其他的要素，如顆粒樣子和間隙度也危害分離實際效果。從機械設備和具體的見解考慮，對分離危害很（hěn）大的自變量有地基沉降時間、離心力、扭距特點和進口沙漿（jiāng）總流量。

文中關鍵解讀一下地基沉降時間和離心力對（duì）分離實際效果的危害，地基（jī）沉降時間取決於臥螺離心（xīn）機滾桶的尺寸（cùn）和樣子（zǐ）及液層薄厚。滾桶可能是錐形（xíng）或者錐（zhuī）形和圓柱型的組成。在油氣田應用的是錐形的（de）滾桶。今日很多油氣田的離心（xīn）脫水機依然選用錐形的設計方案（àn），但也有效圓柱體/錐體設計方案。在滾桶直徑和長短（duǎn）一（yī）定是，圓柱體/錐體設計方案能（néng）出示更高的內部地基沉降室（shì）內空間，沙漿（jiāng）在滾桶（tǒng）內的等待時間較長，分離能（néng）力（lì）較（jiào）強。
當淤泥進到臥螺離心機轉鼓腔後，高速運轉的轉鼓產生健壯的（de）離心力，淤泥顆粒由於密度大，離心力也大，因（yīn）此淤泥被甩（shuǎi）貼在轉鼓內腔上（shàng），組成固環層，而水密度較小（xiǎo），離心力（lì）也小，隻有在固環層裏側組成液環層。由於螺旋式和轉鼓的轉速比不一樣，二者存（cún）有相對速度，把堆積在轉鼓（gǔ）內腔的淤泥朝向轉鼓小端出入口排出（chū）來，分離出的水從轉鼓的另一端排出來。