地基沉降時間和離心力會對臥螺離心機的（de）實際（jì）效果造成危（wēi）害
臥螺離（lí）心機由高速（sù）運轉的轉鼓，與轉鼓轉為（wéi）一樣轉速比稍（shāo）低的（de）螺旋式和分動箱等構件（jiàn）組（zǔ）成。能夠 分離一些廂式壓濾機沒法分離的原材料，例如含油量、黏（nián）性大、顆粒粗等難解決的淤泥或是固相物，還可以分離一些顆粒粒度不一（yī）樣的（de）原材料中（zhōng）間的等級分類沉積，因（yīn）為含油量或是具黏性的原材（cái）料進到廂式壓濾機會使壓濾機濾布沒法一切正常工作中，而顆粒過大於粗也會使壓濾機（jī）濾布損壞，進而造（zào）成附加的售後服務（wù）花費。
理論上講，臥螺離心機從（cóng）液態混漿中分離固相顆粒的能力是由（yóu）進口混漿特（tè）點操縱的，用斯托克斯基本定律測算的結（jié）果，能夠理（lǐ）論上預料分離（lí）進口（kǒu）沙漿的能力，固相顆粒的粒度分布個相對（duì）密度及高效液相的相對密度和粒度分布會危害分離能力。伴隨著固（gù）相顆粒粒度分布擴大，固相顆粒相對密度擴大，高（gāo）效液相相（xiàng）對密度減少（shǎo），高效液相黏度減少，設備分離固相的能力將擴大。其他的要素，如顆粒樣子（zǐ）和間（jiān）隙度也（yě）危害分離實際效果。從機（jī）械設備和具體的見解考慮，對分離（lí）危害（hài）很大的自變量有地基（jī）沉降時間、離心力、扭（niǔ）距特點和進口沙漿總流量。

文中關鍵解讀一下地基沉降時間（jiān）和離（lí）心力對分離實（shí）際效（xiào）果的危害，地基沉降時間取決於（yú）臥螺離心機滾桶的（de）尺寸和樣子及（jí）液層薄厚。滾桶（tǒng）可能是錐形或者（zhě）錐形和圓柱型（xíng）的組成。在油氣田應用的是錐（zhuī）形的滾桶。今日很多油（yóu）氣田的離心脫（tuō）水機依然選用錐形的設（shè）計方案，但也有效圓柱體（tǐ）/錐體設計方案。在滾桶直徑和（hé）長短一定是，圓柱體/錐體（tǐ）設計方案能出示更高的內部地基沉降室內空間，沙漿在滾桶內的等待時間較長，分離（lí）能力較強。
當淤泥進到臥螺離（lí）心機轉（zhuǎn）鼓（gǔ）腔後，高速運轉（zhuǎn）的轉鼓產生健壯（zhuàng）的離心力，淤泥（ní）顆粒由於密度大，離心力（lì）也大，因此淤泥（ní）被甩貼在（zài）轉鼓內腔上，組成固環層，而水密度較小，離心力也小（xiǎo），隻有在固環層裏側（cè）組成液環層。由於螺旋式和轉鼓的轉（zhuǎn）速比不一樣，二者存有相對速度，把堆積在（zài）轉鼓內腔的淤泥朝向轉鼓小端（duān）出入（rù）口排出來，分離出（chū）的（de）水從轉鼓的另一端（duān）排出來。