臥螺離心機與汙（wū）泥壓濾機的比照
因為中國一部分設計方案工作人員（yuán）對選（xuǎn）用離心機的了解模糊不清，采用（yòng）離心機而對其解決後含（hán）固（gù）率仍與帶機規定同樣，那樣離心機就失去其核心競爭力。中國很（hěn）多規劃院（yuàn）或客戶經常忽略（luè）了這一點（diǎn）。
1帶機與離心（xīn）機的基礎理論較為:
因為帶機為汙水處理站汙（wū）泥脫水的流（liú）行，因而離心（xīn）機的優勢關鍵創建在與帶機的較為上，離心（xīn）機生產商覺得，離心機對帶機而言，具備以下優勢：
①、臥螺離心機運用抽濾地基（jī）沉降基本原理，使固液（yè）分離（lí）設備，因為沒有過濾網，不容易造成阻塞，而帶機運用濾帶使固液分離設備，為避免濾（lǜ）帶阻塞，需髙（gāo）壓水持續衝洗並導致二次汙染;此外帶機開放式的辦公環境容易造成跑泥，而離心（xīn）機是密閉式的辦公環境（jìng）不容易產生（shēng）跑泥的狀況，更為環境整潔。
②、離（lí）心機可用各種（zhǒng）汙泥的濃縮和脫水，帶機也可用各種汙泥（ní），但帶機對剩下特異性汙泥需投劑量大且脫水（shuǐ）艱難;
③、離（lí）心機在脫水全（quán）過程（chéng）中當入料濃度值轉變（biàn）時，圓筒（tǒng）篩和螺旋式的轉差和扭距會全自動追蹤調節，因此 並不設專（zhuān）職人（rén）員實際操作（zuò），而帶（dài）濾機在脫水全過程中當入料（liào）濃（nóng）度值轉變 時，帶速、帶的張鬆緊（jǐn）度、加劑量、清洗水壓力均需（xū）調節，實際操作（zuò）規定（dìng）較高;

④、在離心機內，細微的（de）汙泥也可以與水（shuǐ）分（fèn）離出來，因此 混凝劑的泥量較少，一般混和汙泥（ní）脫水時的加劑量為：1.2kg/t[幹泥]，汙泥利用率為95%之上，脫水後濾餅的含水量（liàng）為65%-75%上下，而帶濾機因為濾帶不可以織得太（tài）密，為避免細微的汙泥出水孔，需加藥（yào）較多的混凝劑以使汙泥產生很大絮團，一般混和汙（wū）泥（ní）脫水時（shí）的加劑量超過3kg/L[幹泥]，汙泥利用率為90%上下（xià），脫水後濾餅含水量（liàng）80%上下;
⑤、離心機每立方汙泥脫水耗電量為（wéi）1.2mW/m3，運作時噪聲為（wéi）76-80db，24小時24小時持續運作（zuò）除關（guān）機外，運作（zuò）中不需清理水;而帶機每立方汙泥脫水耗（hào）電（diàn）量為0.9kW/m3，運作（zuò）時噪聲為70-75db，壓濾機濾布需鬆弛維護保養，一般每日隻分配二班實際操作，運作全過程中（zhōng）需持續用髙壓水清洗壓濾機濾布，清洗（xǐ）下的水提升（shēng）了（le）二次產出量;
⑥、離心機占有室內空間小，安裝調節簡易，配（pèi）套設施機器設（shè）備僅能加藥和出入料皮（pí）帶輸（shū）送機（jī），服務器密封式實際操（cāo）作，生產車間（jiān）自然環境好;而帶（dài）機占地大，配套設施機器（qì）設備除投藥和出入料皮帶輸送機外，還需清洗（xǐ）泵，空氣壓縮機，汙泥調養器這些，服務器（qì）密閉性差，高（gāo）壓水清洗的霧（wù）水和異味環境汙染（rǎn），如管理方法不太（tài）好，非常容易導致沙（shā）漿四溢;
⑦、離心機零（líng）配件為滾動軸承和液（yè）壓密封件，倒料螺旋式的檢修周期時間一般在3a之上（shàng）;而帶機零（líng）配件除滾動軸（zhóu）承、液壓密封件外，濾帶也需拆換，價格比較貴;現（xiàn）階段用以分離出來的傳統式過濾係統關鍵有滌綸布、丙（bǐng）綸布、滌（dí）綸、晴龍、黏膠纖維（wéi）種棉花等。在一些獨（dú）特（tè）的工作中標準下，如過慮濃酸堿性、濃偏堿或在高溫下工作中，這就必須多功（gōng）能性（xìng）很強的原材料做過慮物質。
⑧、土建工程成本費：因為離心機占有室內空間小，而帶機的占有場所大，工程（chéng）造價高。汙泥濃縮脫水間土建工程花費要比離心機土建工（gōng）程高許多，節約的室內空（kōng）間場所能夠 更合理的運（yùn）用於其他生產製造，節約一筆無形中支出;