臥螺（luó）離（lí）心機機械設備主要參數對廢水處理工（gōng）作能力（lì）的危害
臥螺離心機（jī）關鍵機械設備主要參數有轉筒直徑、轉筒錐體視角及轉筒高徑，臥螺（luó）離（lí）心機的構造，BD隔板的總體設計和設備（bèi）生產製造材料也對解決工作（zuò）能（néng）力有一定危害
臥螺離心機轉筒直徑。臥螺離心機（jī）的直徑為180～920mm，這就代表著在徑長比同樣的狀況下，理論上的容積分離出來範疇為1∶130。臥螺（luó）離（lí）心機的直徑不（bú）太（tài）可能無限製地提升，由於伴隨著直徑的提升可（kě）容（róng）許的較大（dà） 速率會（huì）因為原材料牢固性的減少而減少，進而向心力也相對應減少。從經濟發展的視角講，不（bú）可以根據提升臥螺離心機的直徑來提升其總（zǒng）流量。
臥螺離心機高徑。以往高徑一直維持在1∶2，而如今早已能夠 做到1∶3或1∶4(乃至高些)。高徑（jìng）對原材料在回應區的停留的時間有（yǒu）影響，它明確了離心機的容積總（zǒng）流量。高徑對固態總（zǒng）流量沒有非常大的危害，可是它對濾餅的（de）含水量有影響。

臥螺離心機轉筒錐體視角。錐（zhuī）體視角對固態（tài）總流（liú）量的特性具備關鍵危害，因為向心力的功（gōng）效（xiào），當顆粒物抵達轉筒內（nèi）腔並被（bèi）螺旋往前運（yùn）輸的另外也具備（bèi）向（xiàng）後（hòu）流（liú）動性的發展趨勢，而向後流動性的速度螺（luó）旋傾斜角相關，最終反映在錐度（dù）上。二者（zhě）對固態顆粒物的運輸特性造成立即的危害，即伴隨著流回速率的（de）提升則固態運輸速率降（jiàng）低。
臥螺離心機設備生產製造原材料。原材料的牢（láo）固（gù）性反映在離心機的轉速比上，它也立即對容（róng）積總（zǒng）流（liú）量和質量流量造（zào）成危害，除此之外離心機的（de）浸蝕也兩者之（zhī）間原材料構造相（xiàng）關。
BD隔板構（gòu）造或榨取式（shì）螺旋設計方案，即在臥螺離心機錐段的螺旋進料端設定一個獨（dú）特隔板，即BD隔板或擴大（dà）錐段螺旋設計方案(內圓錐體)，可（kě）讓臥（wò）螺離（lí）心機處（chù）在超挖液池情（qíng）況，使池中（zhōng）液位處在高過固態排出麵情（qíng）況下運（yùn）作（zuò），並在錐段減少淤（yū）泥室內空間容積，提升對濾餅（bǐng）的工作壓力，而且隻運（yùn）輸下邊殘渣，而將上端含水量高的淤泥截（jié）流在榨取錐段兩側（cè），完成榨取脫幹(類似螺旋榨取脫（tuō）幹機)，施展泥更幹。螺旋運輸器（qì）的螺旋葉子（zǐ）設計（jì）方（fāng）案成牙距漸變色的方式，牙距從圓筒篩大端至小端慢慢減少，使殘渣（zhā）在運輸時出遭受軸向的向心力夯實外，還遭受徑向的雙重擠（jǐ）壓（yā）成型功效，沿徑（jìng）向造成擠工作壓力。因此殘渣的（de）孔狀孔隙度減少，含有的水份向外排出，進而使殘渣的水（shuǐ）分含量減少。另一種是在螺旋筒節上設定截麵為阿基米德螺線形的榨取板。當殘渣從螺旋圓柱體段（duàn）引向錐段時，螺線形榨取板將殘渣慢（màn）慢縮（suō）小。因為榨（zhà）取板與圓筒篩筒節產生契形安全通道（dào）壓渣（zhā）工（gōng）作壓力慢慢上升，在出入口做到較大 ，並將滲瀝液沿契形空隙的切（qiē）線方向從較寬的方位排出來。